Что такое неразрушающий контроль сварных швов?

Металлы, особенно сталь, являются одним из наиболее универсальных и широко используемых материалов в промышленности в широком смысле. С их применением изготавливают различного рода конструкции, трубопроводы, промышленные установки. Безопасность и долговечность этих объектов во многом определяется качеством сварных швов, которое оценивается с помощью специализированных испытаний. Что стоит знать о них?Неразрушающий контроль - цели и предположения
Неразрушающий контроль, сокращенно НК, от английского термина «неразрушающий контроль», является основой для оценки качества металлоконструкций, в частности стали. Контроль этого типа объектов с особым акцентом на их ответственных элементах, т.е. сварных швах, является гарантией безопасности и долговечности данной конструкции.Неразрушающий контроль сварных швов позволяет оценить сварные соединения с точки зрения их работоспособности и качества материала. НК – это возможность обнаружить возможные дефекты материалов и несплошности в их структуре – трещины, прилипания, коррозионные дефекты и всевозможные течи.Важно, что в случае неразрушающего контроля, как следует из названия, конструкция не повреждается. Благодаря этому применяемые методы не влияют на прочность, долговечность, а значит и безопасность объекта и могут применяться на всех этапах производственного процесса. Тип метода следует адаптировать к специфике данной конструкции, уделяя особое внимание типу материала или методу сварки.Виды неразрушающего контроля
Существует несколько видов неразрушающего контроля, позволяющих точно оценить качество сварных соединений путем обнаружения поверхностных или объемных несоответствий. Наиболее популярными методами неразрушающего контроля сварных швов являются:Визуальные испытания ВТ - заключаются в тщательном наблюдении за проверяемой структурой, что позволяет обнаружить и оценить дефекты поверхности, такие как трещины, поры или коррозионные дефекты. Для осмотра используются различные оптические инструменты, в том числе лупы и эндоскопы. Одним из преимуществ этого метода является его универсальность.
Пенетрантная дефектоскопия (КИ) - метод, предполагающий использование специального испытательного вещества - пенетранта, который наносится на очищенную поверхность конструкции, а затем наносится проявитель. Цветовой или флуоресцентный метод позволяет обнаруживать неоднородности в материале, например, трещины, прилипание или скатывание. Он хорошо подходит для конструкций из неферромагнитных материалов и труднодоступных элементов, таких как трубы.
Магнитопорошковый контроль (МТ) – используется для ферромагнитных изделий, например стальных конструкций. Обнаружение поверхностных дефектов, например, трещин, скатывания или прилипания, возможно благодаря намагничиванию элементов с помощью дефектоскопа.
Радиографические испытания (РТ) – радиологическими методами с применением рентгеновских лучей можно проверять конструкции из стали, никеля, алюминия и других металлов. Эти типы объемных испытаний позволяют обнаруживать дефекты материала, например, трещины, пузыри, следы или прилипание.
Ультразвуковой контроль (УЗК) — объемный метод, используемый для обнаружения несплошностей, например, трещин или расслоений в металлах. Для теста используются ультразвуковые волны.
Кроме того, неразрушающий контроль сварных швов также включает анализ химического состава (PMI), а также измерения утечки, толщины и твердости. Мы уверены, что образование играет ключевую роль в достижении успешной карьеры, и поэтому предоставляем разнообразные образовательные программы, специально разработанные для того, чтобы соответствовать потребностям современного рынка труда. Содействие занятости обучение включает в себя как базовые, так и продвинутые курсы, а также возможность получить актуальные навыки, которые помогут участникам увеличить свои шансы на успешное трудоустройство и карьерный рост. Наша цель - сделать обучение доступным и эффективным инструментом для достижения личных и профессиональных целей.